一、产品介绍：  超高玻璃化温度TG高软化点特耐高温高硬度高耐磨固体丙烯酸树脂，产品的特殊性能概括如下：

  1.超高玻璃化温度TG：超高玻璃化温度TG高软化点特耐高温高硬度高耐磨固体丙烯酸树脂，分子链段刚性强，玻璃化温度高达130℃、150℃、165℃、173℃，属于热塑性固体丙烯酸树脂家族玻璃化温度最高的品种之一；

  2.耐高温：超高玻璃化温度TG高软化点特耐高温高硬度高耐磨固体丙烯酸树脂，软化点高于210℃，具有极佳的耐高温性能，适用于耐温要求高领域，比如文具热转印膜，耐高温塑胶漆等；

  3.高硬度：超高玻璃化温度TG高软化点特耐高温高硬度高耐磨固体丙烯酸树脂，具有非常高的硬度；

  4.高耐磨性：超高玻璃化温度TG高软化点特耐高温高硬度高耐磨固体丙烯酸树脂，具有优秀的涂层耐磨性；

  5.颜料润湿性好：超高玻璃化温度TG高软化点特耐高温高硬度高耐磨固体丙烯酸树脂，对颜料的润湿性优于同类固体丙烯酸树脂；

  6.含有交联基团：超高玻璃化温度TG高软化点特耐高温高硬度高耐磨固体丙烯酸树脂，含有羧基，可以加入异氰酸酯固化剂，氨基树脂，环氧树脂，三聚氰胺等发生交联反应，进一步提高涂层性能 ；

  7.耐溶剂耐醇：超高玻璃化温度TG高软化点特耐高温高硬度高耐磨固体丙烯酸树脂，涂层硬度高，分子量大，耐溶剂性和耐醇性明显优与同类热塑性固体丙烯酸树脂；

  8.高光泽：超高玻璃化温度TG高软化点特耐高温高硬度高耐磨固体丙烯酸树脂，也具有较高的光泽。

 二、服务优势：

  1.免费提供小样：固体丙烯酸树脂，由于品种众多，使用领域也众多，我司会根据客户具体需求，免费提供小样，并提供可操作性的建议；

  2.配合开发新产品：市场变化莫测，对不同产品也提出更新更高的要求，我司一直坚持新产品技术开发及老产品性能改进为市场先锋，同时会配合客户开发其要求的各种要求的水性产品；

三、应用领域：

  我司的水性聚氨酯树脂，固体丙烯酸树脂，固体聚酯树脂，水性环氧树脂，水性单组份及双组份交联剂，水性消泡剂等，用于烟包转移油墨，烫金涂层，PVC凹版油墨，丝印油墨，塑胶漆，工业漆，喷墨墨水，相纸韩溶液，水性哑光肤感和亮光皮革处理剂，BOPP膜触感油，PET膜哑光抗刮涂层，集装箱等金属防腐水性环氧底漆，激光模压镭射涂层，相纸韩绒液，水性木器漆，防水尼龙布等纺织布料涂层等领域。

五、热塑性固体丙烯酸树脂的概述：

  热塑性固体丙烯酸树脂是固体丙烯酸树脂最为常见的一种类型，就现在技术，应占到固体丙烯酸树脂的整个行业的八成以上，一般热塑性固体丙烯酸树脂是以甲基丙烯酸甲酯为主的丙烯酸单体下去聚合反应的，其主要的合成方法一般是由悬浮聚合、本题聚合等方法生产。不同生产方法，其产品的性能有一定的差别，热塑性固体丙烯酸树脂用MMA（甲基丙烯酸甲酯）为主要单体反应得到，原因是带甲基的丙烯酸其化学性能都较为稳定，所合成的树脂其硬度（TG玻璃化温度）一般都是较为高的，TG玻璃化温度可以在30-110的温度范围内调整，太低的玻璃化温度的固体丙烯酸树脂是较难合成得到，容易因为粘度或是其它问题暴锅，反应时需加入其它的一些高玻璃化温度单体一起共聚反应才能得到相应的性能树脂。      

热塑性固体丙烯酸树脂应用就比较广了：一般都是用作单组分的涂料及油墨上面用，如果生产工艺调制得好的话，热塑性固体丙烯酸一般都是应用在高档的油墨里面的。在工业上面，一般是做为户外的金属涂料、防腐漆、各种塑料漆（大部底材都行，比如ABS、PS、PVC、PU等，但在一些PP、OPP、PC上面的话得配合一些其它的助剂），还有各印刷油墨（丝印、胶印、表印等等）。在一些特殊性能上面，一些特殊的热塑性固体丙烯酸树脂能满足一些意想不到的性能。

丙烯酸树脂，英文名：poly(1-carboxyethylene)或Poly(acrylic acid)。是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类及其它烯属单体共聚制成的树脂，通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及溶剂组成，可合成不同类型、不同性能和不同应用场合的丙烯酸树脂，丙烯酸树脂根据结构和成膜机理的差异又可分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。 用丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯单体共聚合成的丙烯酸树脂对光的主吸收峰处于太阳光谱范围之外，所以制得的丙烯酸树脂漆具有优异的耐光性及抗户外老化性能。

按生产的方式分类可以分为： 1、乳液聚合 是通过单体、引发剂及蒸馏水一起反应聚合而成，一般所成树脂为固体含量为50%的乳液，是含有50%左右水的乳胶溶液。合成出来的乳液，一般都是乳白泛蓝（丁达尔现象），玻璃化温度根据FOX公式设计。故该类型的乳液分子量大，但是固含一般是40%-50%。生产工业要求控制精确，由于使用水做溶剂，环保型乳液。 2、悬浮聚合 是一种较为复杂的生产工艺，是做为生产固体树脂而采用的一种方法。固体丙烯酸树脂，采用了带甲基的丙烯酸酯下去反应聚合。带甲基的丙烯酸酯一般都是带有一定的官能团，其在反应釜中聚合反应不易控制，容易发粘而至爆锅。流程是将单体、引发剂、助剂投入反应釜中然后放入蒸馏水反应。在一定时间和温度反应后再水洗，然后再烘干，过滤等。其产品的生产控制较为严格。如在中间的哪一个环节做得不到位，其出来的产品就会有一定的影响。主要是体现在颜色上面和分子量的差别。 3、本体聚合 是一种效率较高的生产工艺。过程是将原料放到一种特殊塑料薄膜中，然后反应成结块状，拿出粉碎，再过滤而成，该种方法生产的固体丙烯酸树脂其纯度是所有生产法中可以最高的，产品稳定性也是最好的，同时其缺点也是满多。用本体聚合而成的丙烯酸树脂对于溶剂的溶解性不强，有时相同的单体相同的配比用悬浮聚合要难溶解好几倍，而且颜料的分散性也不如悬浮聚合的丙烯酸树脂。 4、其它聚合方法 溶剂法反应，反应时经溶剂一起下去做中介物质，经反应釜好后再脱溶剂。

热塑性丙烯酸树脂由丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物（如酯类、腈类、酰胺类）聚合制成的一类热塑性树脂。可反复受热软化和冷却凝固。一般为线型高分子化合物，可以是均聚物，也可以是共聚物，具有较好的物理机械性能，耐候性、耐化学品性及耐水性优异，保光保色性高。涂料工业用的热热性丙烯酸树脂分子量一般为75 000～120 000，常用硝酸纤维素、乙酸丁酸纤维素和过氯乙烯树脂等与其拼用，以改进涂膜性能。

热塑性丙烯酸树脂是溶剂型丙烯酸树脂的一种，可以熔融、在适当溶剂中溶解，由其配制的涂料靠溶剂挥发后大分子的聚集成膜，成膜时没有交联反应发生，属非反应型涂料。为了实现较好的物化性能，应将树脂的分子量做大，但是为了保证固体分不至于太低，分子量又不能过大，一般在几万时，物化性能和施工性能比较平衡。