SiC晶圆树脂结合剂砂轮市场需求持续增长

最新市场研究显示，全球SiC晶圆用树脂结合剂砂轮市场保持快速增长态势。报告预计，全球市场规模将由2025年的1.18亿美元增长至2032年的3.03亿美元，2026—2032年复合年增长率（CAGR）达到14.7%。

SiC晶圆用树脂结合剂砂轮是一种专门用于碳化硅晶圆精密磨削加工的超硬磨具产品。该产品以金刚石微粉为磨料，通过树脂结合剂形成具有一定弹性的磨削层，在保持较高材料去除效率的同时，能够获得较好的表面质量，主要应用于半导体领域碳化硅衬底的最终表面加工环节。

数据显示，2024年全球SiC晶圆用树脂结合剂砂轮市场规模约为1.09亿美元，年销量约15.8万片，产品平均售价约691美元/片。单条生产线年产能一般在1万至1.5万片之间，行业毛利率维持在42%至55%的较高水平。

从市场驱动因素来看，新能源汽车、光伏逆变器、储能系统等领域对碳化硅功率器件需求持续增长，推动SiC衬底加工需求不断提升，进而带动高性能磨削工具市场扩张。随着全球碳化硅晶圆产能持续释放，对高精度、高一致性树脂结合剂砂轮的需求预计将进一步增加。

Mirka POLAROS RP 600抛光机获2026年红点产品设计奖

近日，Mirka推出的POLAROS RP 600抛光机获得2026年红点产品设计奖。该产品于2025年上市，其设计思路与传统抛光机存在较大差异，引起行业关注。

与多数抛光机采用侧把手或环形把手设计不同，POLAROS RP 600采用低轮廓机身结构，使操作人员能够更加贴近工件表面，有助于提升作业稳定性并减少振动对操作的影响。同时，该产品支持数字化应用连接，可实现设备参数管理和使用数据查看。

在动力传动方面，POLAROS RP 600采用无齿轮传动设计，区别于传统齿轮驱动结构，旨在降低运行噪音并提高动力传递效率。此外，设备配备转速控制功能，可在启动和停止过程中对转速进行调节，减少抛光液飞溅以及因转速突变可能带来的表面损伤。

值得关注的是，该产品还采用模块化设计理念，便于后期维护和零部件更换。近年来，随着表面处理行业对操作舒适性、数字化管理和设备维护便利性的要求不断提高，抛光设备正从单纯追求性能参数向综合使用体验方向发展。POLAROS RP 600所采用的低重心结构、数字化连接和无齿轮传动等设计，也反映出当前抛光设备技术的发展趋势。（来源：https://www.mirka.com）

Wal|ter推出新款不锈钢车削牌号

近日，德国刀具企业Wal|ter AG推出两款新的车削牌号WMP20G和WMP30G，产品主要面向不锈钢及部分难加工材料的车削应用。

据公开资料显示，新牌号采用多层涂层结构和梯度基体设计，以提升刀具在高温切削环境下的耐磨性和切削刃韧性。产品适用于奥氏体不锈钢、双相不锈钢以及铁素体和马氏体不锈钢加工，可覆盖从低速到高速的多种切削条件。

不锈钢因具有较强的加工硬化倾向和较低的导热性能，一直是金属切削领域较具挑战性的材料之一。随着能源装备、汽车制造、化工设备等行业对不锈钢零部件需求的增长，市场对于兼顾耐磨性、抗崩刃能力和加工稳定性的刀具产品需求也在持续提升。

业内人士认为，近年来车削刀具的发展方向主要集中在涂层技术优化、基体材料改进以及复杂工况适应能力提升等方面。此次Wal|ter推出的新牌号，也反映出刀具制造商正持续针对不锈钢加工领域进行产品升级，以满足用户对加工效率、刀具寿命和工艺稳定性的更高要求。

目前，该系列产品已提供多种槽型和几何结构规格，可用于断续切削、焊缝加工等多种车削场景。

ABB推出全自动打磨抛光机器人单元

ABB Robotics近日发布了其首款全自动打磨与抛光单元——OmniVance协作式表面处理单元。该系统主要面向中小型企业，旨在降低表面处理工序的自动化门槛。

据介绍，该单元采用即插即用的交钥匙设计，配备GoFa协作机器人和全套安全组件，已通过CE认证，无需额外技术改造即可投入生产。系统集成了除尘装置，可减少废品率和返工成本，同时将工人从重复劳动中解放出来。

OmniVance单元具备较强的适配性，可灵活加装新工具和附件，适合多品种生产场景。其软件采用类似平板电脑的界面，内置3D路径记录、2D路径预设及路径编辑功能。ABB表示，相比传统编程方式，该软件可减少高达90%的编程时间。

ABB指出，表面处理是多数制造行业的关键工序，而熟练劳动力短缺问题日益突出。据德勤与美国制造业研究所预测，到2033年，制造业岗位缺口或达190万个。该机器人单元提供了一种介于定制化自动化与标准设备之间的灵活方案，有助于提升中小企业的自动化水平。